ClearOil
Sorgt für optimale Ölqualität, Betriebsstabilität und langfristige Kosteneffizienz.
Was ist ClearOil?
ClearOil ist ein kontinuierliches Ölfiltrationssystem, das für industrielle Frittierprozesse entwickelt wurde. Es entfernt Verunreinigungen wie Krümel, Mehl, Zucker und Allergene aus dem Frittieröl, während die Produktion läuft. Durch die Filterung von Partikeln bis hinunter zu 1 Mikron sorgt ClearOil für eine gleichbleibende Ölqualität und verhindert die Ansammlung von Abbauprodukten wie freien Fettsäuren. Das System arbeitet automatisch, trennt Feststoffe vom Öl und reduziert die Menge an Öl, die als Abfall verloren geht. ClearOil kann in alle industriellen Fritteusen integriert und entweder direkt neben der Fritteuse oder in einem separaten Bereich installiert werden.
Gemeinsame Herausforderungen bei Frittierprozessen
Ölverlust in Krümeln und Feststoffen
Beim Frittieren absorbieren Krümel und Beschichtungsreste erhebliche Mengen an Öl. In vielen Betrieben können die weggeworfenen Feststoffe bis zu 35-50% Öl enthalten, was zu erheblichen und oft unterschätzten finanziellen Verlusten führt.
Abnehmende Ölqualität im Laufe der Zeit
Verunreinigungen wie Mehl, Zucker und feine Partikel beschleunigen den Ölabbau. Dadurch erhöhen sich die freien Fettsäuren (FFAs), das Öl wird dunkler und der Geschmack, das Aussehen und die Konsistenz des Produkts werden negativ beeinflusst.
Inkonsistente Produktqualität
Ungefiltertes Öl kann zu dunklen Flecken, ungleichmäßigen Frittierergebnissen und einem höheren Gehalt an unerwünschten Verbindungen wie Acrylamid führen. Mit zunehmendem Alter des Öls wird es immer schwieriger, eine gleichbleibende Qualität aufrecht zu erhalten.
Erhöhte Betriebskosten
Häufiger Ölwechsel, höhere Rauchentwicklung, zusätzliche Reinigung und Abnutzung der Frittiergeräte tragen alle zu steigenden Produktionskosten und unnötigen Ausfallzeiten bei.
Was ClearOil anders macht
Standard-Filtersysteme entfernen größere Partikel. ClearOil arbeitet mit einem anderen Maß an Präzision und Automatisierung.
Das System überwacht kontinuierlich den Druckaufbau in der Filtrationskammer und passt den Filtrationszyklus automatisch an, ohne die Produktion zu unterbrechen. Wenn sich das Filtermedium mit Verunreinigungen füllt, steigt der Druck kontrolliert an, bis der Zyklus abgeschlossen ist. Der Rückstand wird dann mit minimalem Ölgehalt entsorgt, bevor ein neuer Filtrationszyklus beginnt; vollautomatisch und ohne Eingreifen des Bedieners.
Dieser geschlossene Filtrationsprozess ermöglicht es, dass das Öl im Kreislauf bleibt und die Qualität auch bei längeren Produktionsläufen stabil bleibt.
Ölverluste in messbare Einsparungen verwandeln
Öl ist eine der größten variablen Kosten beim industriellen Frittieren. ClearOil reduziert diese Kosten direkt.
Durch die Minimierung des in den weggeworfenen Krümeln zurückgehaltenen Öls und die Verringerung der durch feine Partikel verursachten Zersetzung können die Ölwechselintervalle erheblich verlängert werden. Geringerer Ölverbrauch, weniger Ölwechsel und geringere Entsorgungsmengen tragen zu messbaren Kosteneinsparungen bei.
In vielen Betrieben können allein die Öleinsparungen die Investition innerhalb einer kurzen Amortisationszeit rechtfertigen.
Dokumentierte Öleinsparungen in der Praxis
In einem kontinuierlichen Geflügelbratbetrieb enthielten die Krümelabfälle über 40% Öl. Nach dem Einsatz von ClearOil konnte der Ölgehalt in den ausgetragenen Rückständen auf unter 5% gesenkt werden. Dies führte zu:
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Verlängerte Lebensdauer des Öls
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Niedrigere Kosten für den Öleinkauf
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Verbesserte Produktkonsistenz
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Reduzierte Rauchentwicklung
Das System erreichte den Break-even innerhalb von weniger als zwei Jahren, allein durch die Einsparungen beim Ölverbrauch.
Vorteile für Gesundheit und Produktqualität
Saubereres Öl wirkt sich nicht nur auf die Kosten aus: Es wirkt sich auch auf die Lebensmittelqualität aus. Durch die kontinuierliche Entfernung von feinen Partikeln und Abbauprodukten trägt ClearOil zu einer stabilen Farbentwicklung bei und reduziert die Bildung unerwünschter Nebenprodukte wie Acrylamid. Ein geringerer Gehalt an freien Fettsäuren trägt zu einer verbesserten Geschmacksstabilität und Produktkonsistenz bei längeren Produktionsläufen bei.
Sauberes Öl trägt auch zu einer geringeren Rauchentwicklung bei, was zu einer besseren Arbeitsumgebung und sichereren Produktionsbedingungen beiträgt.
ClearOil Serie Übersicht
ClearOil ist in zwei Konfigurationen erhältlich, die für unterschiedliche Friteusengrößen und Produktionskapazitäten ausgelegt sind. Beide Modelle arbeiten mit demselben fortschrittlichen Filtrationsprinzip und Automatisierungssystem, das eine gleichbleibende Ölqualität und zuverlässige Leistung gewährleistet.
ClearOil Kompakt
Das Compact-Modell ist für mittelgroße industrielle Friteusen und Produktionslinien konzipiert. Es bietet eine kontinuierliche Filtration bis zu 1 Mikron und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Druckkontrolle und einen automatischen Zyklusbetrieb.
Typische Anwendungen:
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Friteusen von ca. 1300-2400 Litern
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Mittlere Produktionskapazitäten
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Unternehmen, die ihre Ölkosten senken wollen, ohne ihre Präsenz zu vergrößern
Compact bietet einen effizienten Einstieg in die kontinuierliche, hochpräzise Ölfiltration unter Beibehaltung aller Automatisierungs- und Sicherheitsstandards.
ClearOil XL
Das XL-Modell wurde für größere Fritteusen und höhere Produktionsmengen entwickelt. Mit erhöhter Filterkapazität und Durchsatzleistung ist es für anspruchsvolle Frittierbetriebe mit hoher Kapazität geeignet.
Typische Anwendungen:
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Große industrielle Friteusen
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Hochvolumige Produktionsumgebungen
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Operationen mit hohen Ölumlaufgeschwindigkeiten
ClearOil XL bietet die gleiche Filtrationspräzision und Automatisierung wie das Compact-Modell, mit erweiterter Kapazität für groß angelegte Frittierprozesse.
Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden
